一．PC料（聚碳酸酯） 

　　特点:①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强  

  参数选定：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。 

  二．PMMA（有机玻璃） 

  特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。②粘度大，流动性差，热稳定性较好。③吸水性较强。 

  参数选择：a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。  

  三．PA（尼龙） 

　　特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。③吸水性一般。 

  参数选择：a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d．其它参数、可按通用螺杆设计。 

  四．PET（聚酯）  

  特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。 

  参数选择：①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。 

  五．PVC（聚氯乙烯） 

  热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。 

  特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。 ②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。 

  设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。

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