通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型、和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。

 

 

　　对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料（PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（透明光学镜片、液晶显示发光板-导光板、瓶坯、齿轮、连接器等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料、无卤料，产品必须使用专用螺杆。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和 消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。

 

PC专用螺杆　　

       PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

　　螺杆采用进口粉末合金全硬化（全合金）或进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以 减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PC  ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

　　金洋公司配合业界超薄精密成型，透明镜片型需对螺杆参数进行设计优化，同时提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。

 

PMMA专用螺杆 

　　PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。

　　螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。

 

PA6/66/46/6T专用螺桿 

      PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。

　　PA专用螺桿参数设计优化后：压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、 LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。

      对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。

 

PPO专用螺杆

   　PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。

　　推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。

 

PBT+GF专用螺杆 

      PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。

　　必须使用JY双合金或全合金提高耐磨性 ，根据加纤量 ，有三种工程等级可选 ，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、 PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。

 

PVC专用螺杆　　

      PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须耐腐蚀；没有分胶圈及分胶介子。

　   螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确制品。

　　螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我公司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外 。

 

PET专用螺杆

　　PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。

　　针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹 瓶时成率高。也可成型一般塑料。

 

CP、CA酸性螺桿组件：

　　针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、料筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。 螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。

 

PU、TPU专用螺桿

　　针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面合金，加料顺畅，塑化效率高，温升低。

 

软胶、EVA发泡型专用螺桿

      低剪切，高输送效率设计，表面耐腐蚀。

 

大理石纹专用螺桿

      两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂 。

 

电木、尿素专用螺桿料筒组 

      料筒用热油回圈式加热，螺桿推荐中等级别双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。

 

混炼头加强混色效果

       混炼头是螺杆头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的效果出现。如用户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。 连体式料管头，加长射咀，弹弓射咀等

 

注塑螺杆简介

塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段

 

1、进料区(Feed zone)

此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融( 也就是说要预热到熔点)。此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),热敏性(PVC等),加玻性等。一般固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料段应长；预热↑,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。

 

2、压缩区(compression zone)

此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。

 

3、计量区(metering zone)

此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久产生热分解；太短则易使温度不均匀。

 

影响塑化质量主要因素

　　长径比=螺桿工作长度(mm)÷螺桿直径(mm)

　　长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。压缩比=进料牙深(mm)÷计量牙深(mm)考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度,使分子与分子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺桿所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足,所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性,热敏性 塑料。

 

螺杆选用原则 

   欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计。

　欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计。

　欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计。